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玻璃脫模劑

玻璃離型劑|玻璃脫模劑

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  斜頂內倒勾機構 埋入件射出機構

[離型劑]([脫模劑])的目的:

是為防止成型的複合材料製品在模具上粘著,而在製品與模具之間施加一類隔離膜,以便製品很容易從模具中脫出,同時保證製品表面質量和模具完好無損。
[離型劑]分為部潤滑性外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性,它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。後者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。

常用的離型劑主要有以下幾類:

  1. 按[離型劑]的使用方式不同有[外離型劑]及[內離型劑]之分。
  2. 按[離型劑]的狀態不同有薄膜型溶液型膏狀及蠟狀脫模劑。
  3. 按[離型劑]的組合情況有單一型復合型離型劑(包括組分複合和使用方式上的複合)。
  4. 按[離型劑]的使用溫度有常溫型高溫型離型劑,如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。
  5. 按其化學組成有[無機離型劑](如滑石粉、高嶺土等)和[有機離型劑]
  6. 按其複用次數有一次性離型劑多次性離型劑

常用的[外部潤滑性離型劑]有以下幾類:

  1. 薄膜類如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。
  2. 溶液類:常用的有聚乙烯醇、矽油、矽脂、液體或乳化石臘等。
  3. 油膏、石臘、硬脂酸類但使用不方便,不易塗佈均勻,影響脫膜效果。
  4. 其它又分四類:臘直接熔化後的成型品;乳化品;與其它物質調配後成型物;經化學反應的成品

產品推薦:BRI-1000

玻璃脫模劑,耐高溫達1200°C,操作方便簡易,品質長久耐用,潤滑性能超群,並無煙、無油、水性、無毒、無污染、高環保,擁有優越的成膜粘附力,並且與熔融金屬(例如鋁、銅、鋼等)或玻璃熔槳不起任何反應,在高溫下仍保有高潤滑、易離型、易脫模、對模具有抗氧化保護,抗粘黏的特殊效果,並可長時間反覆累積使用,節省成本。現已廣泛套用於各種玻璃、光學玻璃、琉璃、玻璃台盆、玻璃水果盤、玻璃碟、玻璃鍋蓋、護角玻璃、汽車後視鏡玻璃、汽車燈罩玻璃、玻璃燈飾片、高檔酒瓶成型等烤彎、熱彎、深彎、熱熔、壓花、燒鑄、熔鑄等高溫成型工藝潤滑、離型、脫模.噴塗該產品可使接觸的模具表面防止腐蝕,增加模具的使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高於同類產品,可使產品成型後透明,光潔,更顯高檔,尤其是套用於困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工,其效果更是顯著。同時亦可作高溫潤滑隔離劑、高溫保護劑、高溫離型劑、高溫抗氧化保護劑、耐高溫抗氧化塗層、乾式潤滑介面、耐腐蝕介面等。

特性:

  1. 無毒,無污染,高環保,超高潤滑離型性能。
  2. 延長模具壽命:有效降低模具損耗,並減少清理模具所需的時間,玻璃加工製程中,能使玻璃製品的表面缺陷減至最低、讓玻璃更容易成型,離型,脫模。
  3. 操作性佳:特殊噴霧型配方,使用手工方式即可均勻噴塗於模具表面。
  4. 耐高溫:絕佳的耐熱衝擊能力,在溫度1200℃時可急速加熱、冷卻來回反覆數次使用。
  5. 乾燥速度快:特殊的速乾配方,乾燥速度快,提高生產效率,降低成本。

使用方法:

  1. 噴塗前一定要清理乾淨模具,不得混有其它不同類型的離型劑之類物質,更不能有粉法塵和油污。
  2. 噴塗前,要上下搖動噴罐,搖晃均勻,並垂直按下噴嘴頂部。
  3. 距待噴物部位約30CM-40CM處噴塗,並持續搖晃噴罐瓶身,讓噴塗表面均勻覆蓋。
  4. 噴塗物厚度約為15-30μm,產品附著力極強,無需噴塗太厚。
  5. 乾燥表面:於常溫約需要1分鐘,待完全乾燥就可使用。

儲存注意事項:

工作場所注意通風,嚴禁吸菸,操作人員必須培訓上崗,不得拿著產品對著人員噴射,不可利用利器劃破罐體,不可撞擊罐體。(劃破罐體或撞擊罐體有爆炸危險)。使用完後之空罐嚴禁再利用。

規格:

550ML/支

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